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本书涵盖品质、技术、效率管理案例，共10个，分别介绍管理动作、技术人员管理问题和现场改善措施。
内容简介
本书为品质、技术、效率管理模块，共十个案例。前5个为品质管控案例：这五个案例从目标设定、组织保障、责任到人、动作细化、频繁检查和每日激励这六个非常简单的管理动作入手，可以看到只需要现场对老员工和基层管理者进行调动和约束。中间2个为技术管理案例：这两个案例从技术部门的流程规范到技术人员的工作细分、任务的时间分段、每日考核等几个方面，介绍技术部门和技术人员的管理问题。后3个为现场改善案例：这三个案例从现场频繁调整、制定数据标准、随时觉知偏差等动作入手，在现场提升效率。
作者简介
作者曾子豪，案例陈述专家。欧博企业管理研究所副总经理，高级管理咨询师，曾任欧博稽核部经理，负责欧博同期开展的40余个项目的策划、跟进、管理工作；擅长工厂生产计划和生产现场管理、改善策划；曾参与东鹏陶瓷、箭牌卫浴等大型项目运作，获得客户的高度认可。
章节目录
版权信息
前言
案例一 DJ公司如何通过现场改善提升品质——窝点不良攻关案例介绍
一、进驻前DJ公司的发展状况
（一）企业简介
（二）进驻前DJ公司存在的问题
二、第一层觉知：窝点不良率的统计
（一）变革前：对窝点不良率无统计
（二）变革后：统计窝点不良率，统一认识
三、第二层觉知：造成窝点不良的原因分析
（一）变革前：不确定造成窝点不良的原因
（二）变革后：确定造成窝点不良的原因
四、第三层觉知：形成问题改善的具体动作
（一）变革前：窝点不良改善无组织协调
（二）变革后：成立攻关小组，各个环节改善
（三）攻关前两周数据的变化
五、第四层觉知：攻关过程中动作细化
（一）变革前：制订的改善动作不够细化
（二）变革后：制订动作标准，细化改善动作
（三）攻关第三、四周数据的变化
六、第五层觉知：攻关过程中人员心理障碍的突破
（一）变革前：没有信心彻底解决窝点不良问题
（二）变革后：突破攻关过程中管理人员的心理障碍
（三）攻关第五周、第六周、第七周数据变化
七、第六层觉知：老问题新发现，板材来料改善
（一）变革前：来料窝点与制造窝点无法区分
（二）变革后：区分窝点不良并进行改善
（三）攻关第八周、第九周数据变化
八、第七层觉知：窝点责任按工序区分
（一）变革前：窝点不良责任各工序无法区分
（二）变革后：抛光封玻前实施全检，后2个工序全检
（三）攻关第十周、十一周数据变化
九、DJ公司窝点不良攻关案例总结
案例二 如何通过现场改善提升品质——DG公司喷粉不良攻关案例介绍
一、进驻前DG公司的状况
（一）企业简介
（二）进驻前DG公司存在的主要问题
二、第一层觉知：喷粉合格率的统计
（一）变革前：喷粉不良的统计方式笼统
（二）变革后：统计主要工件喷粉合格率
三、第二层觉知：喷粉不良点的统计
四、第三层觉知：导致喷粉前三项不良的原因分析
（一）变革前：导致喷粉不良的具体原因不清楚
（二）变革后：实验确定导致喷粉前三项不良的原因
五、第四层觉知：形成问题改善的具体动作
（一）变革前：制订的改善措施针对性不强
（二）变革后：针对产生不良的原因，实施改善动作
六、第五层觉知：攻关动作必须要求反复做
（一）变革前：改善措施无时间与频率的要求
（二）变革后：明确改善动作的频率
七、第六层觉知：要求必须反复检查攻关动作
（一）变革前：攻关动作执行不严谨
（二）变革后：注重攻关动作的频繁检查
八、第七层觉知：要求攻关动作必须反复总结和评价
（一）变革前：对改善情况不进行总结和评价
（二）变革后：每天对改善的动作进行总结与评价
九、攻关前后数据变化
案例三 HZ公司如何通过五重排查控制品质
一、进驻前HZ公司的状况
（一）企业简介
（二）进驻前企业存在的问题
二、第一层觉知：统计物料品质异常数据
（一）变革前：对异常工时无管控
（二）变革后：对异常工时进行统计
三、第二层觉知：物料品质异常的历史问题排查
（一）变革前：不寻找品质异常的原因
（二）变革后：排查品质异常历史原因
四、第三层觉知：产前历史问题的解决排查
（一）变革前：无上线产品产前确认
（二）变革后：对产前历史问题的解决进行排查
五、第四层觉知：前工序物料的品质实装排查
（一）变革前：品质检验随意
（二）变革后
六、第五层觉知：品质实装问题记录和改善排查
（一）变革前：品质问题点不跟踪，改善不彻底
（二）变革后：品质实装问题记录并建立激励机制
七、第六层觉知：执行过程中要频繁进行检查
（一）变革前：规定执行不彻底
（二）变革后：在执行过程中进行频繁检查
八、第七层觉知：执行动作要频繁总结和激励
（一）变革前：不关注动作改善效果
（二）变革后：对执行动作频繁总结和激励
九、HZ公司五重排查控制品质案例总结
（一）数据变化
（二）变革启示
案例四 如何通过排查试验提升品质——JM公司品质改善攻关案例介绍
一、进驻前JM公司的状况
（一）企业简介
（二）进驻前JM厂存在的问题
二、第一层觉知：数据统计
（一）变革前：对喷粉不良率、碰花不良率无统计
（二）变革后：统计喷粉不良率、碰花不良率
三、第二层觉知：针对喷粉不良进行改善
（一）变革前：导致喷粉不良产生的四个原因
（二）变革后：针对喷粉产生不良的四个原因进行改善
四、第三层觉知：针对碰花不良进行改善
（一）变革前：抛光存在问题
（二）变革后：针对抛光问题进行改善
五、第四层觉知：针对包装终检动作进行改善
（一）变革前：包装终检存在漏检与异常处理不及时现象
（二）变革后：改善终检存在的问题
六、攻关效果与启示
（一）攻关效果
（二）变革启示
案例五 如何通过现场改善提升品质——WG陶瓷公司联合车间品质改善案例介绍
一、进驻前企业情况
二、第一层觉知：对空窑时间进行统计
（一）变革前：对统计数据不关注
（二）变革后：统计数据
三、第二层觉知：对导致空窑时间长的原因进行分析
（一）变革前：导致问题发生的原因不清楚
（二）变革后：找到设备异常频发的原因
四、第三层觉知：形成问题改善的具体动作
（一）变革前：改善措施不具体
（二）变革后：针对每一个问题形成对应的改善动作
五、第四层觉知：对动作执行进行检查
（一）变革前：动作执行没有监督
（二）变革后：对执行动作进行频繁检查
六、第五层觉知：对动作进行频繁总结和评价
（一）变革前：对工作情况无总结
（二）变革后：对改善动作进行频繁总结与评价
七、攻关总结
（一）数据变化
（二）攻关感想与总结
案例六 如何做好工程技术管理——JZJ公司缩短非标产品出货周期之案例介绍
一、进驻前企业状况
（一）企业简介
（二）进驻前JZJ公司存在的问题
二、第一层觉知：非标产品设计和生产流程分析
（一）变革前：非标产品的设计和生产流程不明确
（二）变革后：明确工程图纸设计流程
三、第二层觉知：整个流程中各项动作的问题分析
（一）变革前：没有系统排查整个流程中的问题点
（二）变革后：排查出流程中的各项动作问题点
四、第三层觉知：非标产品设计和生产流程改善分析
（一）变革前：改善动作不明确且无量化要求
（二）变革后：确立非标产品设计流程和生产流程
五、攻关效果总结
案例七 如何做好工程技术管理——LH集团缩短新产品量试周期案例介绍
一、进驻前企业存在的问题
二、运作思路
（一）转换思维，从管理的角度出发解决问题
（二）新产品试产设专人、专区、专箱
三、第一层觉知：现状分析
（一）变革前：无统计说明，改善无法入手
（二）变革后：统计分析新产品开发周期
四、第二层觉知：影响开发进度的主要原因分析
（一）变革前：不清楚新产品开发周期长的原因
（二）变革后：查明影响新产品开发周期的主要因素
五、第三层觉知：改善对策及具体动作
（一）成立专门攻关小组
（二）规范各部门职责，并对进度进行跟进
（三）设置专放区，由专人生产
（四）每天报告进度
六、第四层觉知：执行过程中要频繁进行检查
（一）变革前：执行不到位
（二）变革后：对执行情况进行专项稽核
七、第五层觉知：进行方案总结，动作的优化、固化和持续改善
（一）变革前：不清楚如何改善
（二）变革后：进行方案总结，优化、固化改善动作
八、攻关效果总结
案例八 如何通过现场改善提升生产效率——SH公司生产效率提升攻关案例介绍
一、进驻前企业的状况
（一）企业简介
（二）改善的背景
二、第一层觉知：现状分析
（一）变革前：无生产工效达标率的准确数据
（二）变革后：统计生产工效达标率
三、第二层觉知：主要原因分析
（一）变革前：没有具体分析影响生产工效达标率的原因
（二）打造样板，树立现场改善的信心
四、第三层觉知：样板拉打造的动作分析
（一）变革前：习惯工效低的情况
（二）变革后：针对样板拉存在的问题进行改善
五、第四层觉知：样板动作推广，拉线工效日排查和总结
（一）变革前：对工效问题无持续地改善与跟进
（二）变革后：全面推广样板动作，提升各线工效
六、第五层觉知：推广过程中的问题觉知和解决
（二）变革前：做事拖拉，不时时关注工效
（二）变革后：现场解决工效问题并及时汇报工效达标情况
七、攻关前后数据的变化与感想
（一）数据变化
（二）攻关感想
案例九 如何提高生产效率——AL公司通过细节控制提升生产效率
一、进驻前企业的状况
（一）企业简介
（二）攻关背景
二、第一层觉知：理清影响电镀产能的关键工序
（一）变革前：不清楚电镀车间哪道工序是瓶颈工序
（二）变革后：明确核心工序
三、第二层觉知：对影响关键工序产能的原因进行分析
（一）变革前：不清楚哪个环节、哪个问题点限制了效率的提升
（二）变革后：找到影响电镀产能的关键原因
四、第三层觉知：针对问题形成具体的改善措施
（一）变革前：凭借经验制定改善措施
（二）变革后：针对具体问题，逐一解决
五、第四层觉知：反复检查、总结与评价攻关动作，充分宣传与激励，达到全员觉知
（一）变革前：方案执行不到位
（二）变革后：反复检查、总结与评价攻关动作
六、第五层觉知：对执行中的方案进行调整
（一）变革前：方案改善不了了之
（二）变革后：发现方案存在的问题，并有效修正
七、攻关前后数据变化
案例十 如何进行成本控制——DS厂降低成本案例介绍
一、进驻前企业情况
（一）企业简介
（二）企业存在的问题
二、第一层觉知：深入调研，确定成本降低攻关点
（一）变革前：不进行成本统计分析
（二）变革后：确定各部门成本降低的改善点
三、第二层觉知：建立表单，明确数据
（一）变革前：数据模糊
（二）变革后：明确各记录表单，并记录、整理、归档保存
四、第一、二层觉知小结
五、第三层觉知：收集统计数据，对数据进行分析
（一）变革前：数据无统计分析
（二）变革后：统计数据并进行分析
六、第四层觉知：对各部门数据进行小结，找出改善点
（一）变革前：对于存在的问题没有认真改善
（二）变革后：总结各部门数据，确定改善点
（三）攻关小结
七、第五层觉知：深入分析原因
（一）变革前：以往的工作习惯导致成本高
（二）变革后：深入分析，解决面纸挂浆量和淀粉用量问题
八、第六层觉知：数据统计及频繁地总结
（一）变革前：数据统计不重视，改善不进行总结分析
（二）变革后：每天统计数据，并对攻关频繁的总结
九、第七层觉知：方案的执行、跟进及固化
（一）变革前：动作执行效果差
（二）变革后：对方案的执行进行跟进、固化
十、攻关前后数据变化
（一）面纸挂浆量的数据变化
（二）单层淀粉用量的数据变化
十一、攻关感想
（一）管理人员的变化
（二）DS厂高层的改变
（三）客户感言
欧博工厂案例2：品质技术改善对话录是2014年由中华工商联合出版社出版,作者曾子豪。
得书感谢您对《欧博工厂案例2：品质技术改善对话录》关注和支持，如本书内容有不良信息或侵权等情形的，请联系本网站。
