内容简介
本书共分为五个部分。第一部分对质量管理体系系列标准做了概括性论述，并对过程方法、七项质量管理原则，以及IATF 16949：2016的理解做了详细的讲解。第二部分讲述内部质量管理体系审核，通过对审核方案管理、审核实施的详细讲解，使读者掌握质量管理体系内部审核的全过程，同时对内审员应具备的知识、能力、技巧与方法做了详细说明。第三部分讲述VDA 6.3过程审核。第四部分讲述VDA 6.5产品审核。第五部分讲述管理评审，从管理评审计划的制定、管理评审的实施、管理评审报告的编写几个方面详细地介绍了管理评审的全过程。
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- IATF 16949：2016内审员实战通用教程
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- 前言
- 目录
- 第一部分 IATF 16949：2016标准的理解
- 第1章 质量管理体系国际标准介绍
- 1.1 ISO组织、IATF国际汽车工作组简介
- 1.1.1 ISO组织简介
- 1.1.2 ISO/TC176质量管理和质量保证技术委员会
- 1.1.3 国际汽车工作组（IATF）与ISO/TC176的关系
- 1.2 IATF16949标准的历史沿革及其与ISO9001的关系
- 1.2.1 IATF16949标准的历史沿革
- 1.2.2 IATF16949与ISO9001的关系
- 1.3 IATF16949：2016标准的修订情况
- 1.3.1 质量管理原则的变化
- 1.3.2 IATF16949：2016结构的变化
- 1.3.3 IATF 16949：2016术语与定义的变化
- 1.3.4 ISO 9001：2015、IATF 16949：2016质量管理体系要求的主要变化
- 1.3.5 ISO 9001：2015、IATF 16949：2016与其他管理体系标准的关系
- 1.4 过程方法（流程管理）
- 1.4.1 什么是过程
- 1.4.2 IATF16949：2016过程的分类
- 1.4.3 什么是过程方法
- 1.4.4 PDCA循环
- 1.4.5 ISO 9001：2015、IATF 16949：2016 PDCA过程模式图
- 1.4.6 过程网络图
- 1.4.7 过程关系矩阵
- 1.4.8 单一过程分析图——乌龟图
- 1.4.9 过程流程图
- 1.4.10 过程方法应用指南
- 1.4.11 过程绩效指标的建立
- 1.4.12 过程及过程绩效指标案例
- 1.5 七项质量管理原则
- 1.5.1 以顾客为关注焦点
- 1.5.2 领导作用
- 1.5.3 全员积极参与
- 1.5.4 过程方法
- 1.5.5 改进
- 1.5.6 循证决策（基于证据的决策方法）
- 1.5.7 关系管理
- 1.6 质量管理体系重要术语
- 1.6.1 关于IATF 16949标准中的术语的说明
- 1.6.2 产品、服务
- 1.6.3 质量
- 1.6.4 质量方针
- 1.6.5 质量目标
- 1.6.6 质量管理
- 1.6.7 质量管理体系
- 1.6.8 监视、测量
- 1.6.9 有效性、效率
- 1.6.10 过程、程序
- 1.6.11 汽车行业的术语和定义
- 第2章 IATF 16949：2016标准的理解
- 2.1 引言（标准条款：0）
- 2.1.1 总则（标准条款：0.1）
- 2.1.2 质量管理原则（标准条款：0.2）
- 2.1.3 过程方法——总则（标准条款：0.3—0.3.1）
- 2.1.4 PDCA循环（标准条款：0.3.2）
- 2.1.5 基于风险的思维（标准条款：0.3.3）
- 2.1.6 与其他管理体系标准的关系（标准条款：0.4）
- 2.2 范围、规范性引用文件、术语和定义（标准条款：1、2、3）
- 2.3 组织环境（标准条款：4）
- 2.3.1 理解组织及其环境（标准条款：4.1）
- 2.3.2 理解相关方的需求和期望（标准条款：4.2）
- 2.3.3 确定质量管理体系的范围（标准条款：4.3）
- 2.3.4 质量管理体系及其过程（标准条款：4.4）
- 2.4 领导作用（标准条款：5）
- 2.4.1 领导作用和承诺——总则（标准条款：5.1—5.1.1）
- 2.4.2 以顾客为关注焦点（标准条款：5.1.2）
- 2.4.3 方针（标准条款：5.2）
- 2.4.4 组织的岗位、职责和权限（标准条款：5.3）
- 2.5 策划（标准条款：6）
- 2.5.1 应对风险和机遇的措施（标准条款：6.1）
- 2.5.2 质量目标及其实现的策划（标准条款：6.2）
- 2.5.3 变更的策划（标准条款：6.3）
- 2.6 支持（标准条款：7）
- 2.6.1 资源——总则（标准条款：7.1—7.1.1）
- 2.6.2 人员（标准条款：7.1.2）
- 2.6.3 基础设施（标准条款：7.1.3）
- 2.6.4 过程运行环境（标准条款：7.1.4）
- 2.6.5 监视和测量资源（标准条款：7.1.5）
- 2.6.6 组织的知识（标准条款：7.1.6）
- 2.6.7 能力（标准条款：7.2）
- 2.6.8 意识（标准条款：7.3）
- 2.6.9 沟通（标准条款：7.4）
- 2.6.10 成文信息（标准条款：7.5）
- 2.7 运行（标准条款：8）
- 2.7.1 运行的策划和控制（标准条款：8.1）
- 2.7.2 产品和服务的要求（标准条款：8.2）
- 2.7.3 产品和服务的设计和开发（标准条款：8.3）
- 2.7.4 外部提供的过程、产品和服务的控制（标准条款：8.4）
- 2.7.5 生产和服务提供——生产和服务提供的控制
- 2.7.6 标识和可追溯性（标准条款：8.5.2）
- 2.7.7 顾客或外部供方的财产（标准条款：8.5.3）
- 2.7.8 防护（标准条款：8.5.4）
- 2.7.9 交付后的活动（标准条款：8.5.5）
- 2.7.10 更改控制（标准条款：8.5.6）
- 2.7.11 产品和服务的放行（标准条款：8.6）
- 2.7.12 不合格输出的控制（标准条款：8.7）
- 2.8 绩效评价（标准条款：9）
- 2.8.1 监视、测量、分析和评价——总则（标准条款：9.1—9.1.1）
- 2.8.2 顾客满意（标准条款：9.1.2）
- 2.8.3 分析与评价（标准条款：9.1.3）
- 2.8.4 内部审核（标准条款：9.2）
- 2.8.5 管理评审（标准条款：9.3）
- 2.9 改进（标准条款：10）
- 2.9.1 总则（标准条款：10.1）
- 2.9.2 不合格和纠正措施（标准条款：10.2）
- 2.9.3 持续改进（标准条款：10.3）
- 第二部分 内部质量管理体系审核
- 第3章 审核概论
- 3.1 与审核有关的术语与定义
- 3.2 质量管理体系审核的目的
- 3.3 各类质量管理体系审核的区别
- 3.4 质量管理体系审核的特点
- 3.5 质量管理体系审核原则
- 3.6 内部质量管理体系审核的组织管理
- 第4章 内部审核员
- 4.1 内审员的条件
- 4.2 内审员的个人行为要求
- 4.3 内审员的作用
- 4.4 内审员的知识和技能
- 4.4.1 管理体系审核员的通用知识和技能
- 4.4.2 管理体系审核员的特定领域与专业的知识和技能
- 4.4.3 质量管理领域审核员的专业知识和技能
- 4.4.4 审核组长的通用知识和技能
- 4.5 内审员的工作方法和技巧
- 4.5.1 审核工作方法
- 4.5.2 审核技巧
- 4.6 现场审核活动的控制
- 4.7 有利与有害的审核员特质
- 4.8 内审员应克服的不良习惯
- 4.9 成功审核的几个要点
- 4.10 审核中可能见到的人物类型及对策
- 4.11 内审员能力评价
- 4.12 内审员能力的保持与提高
- 第5章 审核方案管理
- 5.1 审核方案管理概述
- 5.1.1 审核方案的内容
- 5.1.2 审核方案的管理流程
- 5.2 确立审核方案的目标
- 5.2.1 确定审核方案目标时考虑的因素
- 5.2.2 审核方案目标示例
- 5.3 建立审核方案
- 5.3.1 审核方案管理人员的作用和职责
- 5.3.2 审核方案管理人员的能力
- 5.3.3 确定审核方案的范围和详略程度
- 5.3.4 识别和评估审核方案风险
- 5.3.5 建立审核方案的程序
- 5.3.6 识别审核方案资源
- 案例5-1：年度质量管理体系审核方案
- 5.4 实施审核方案
- 5.4.1 规定每次审核的目标、范围和准则
- 5.4.2 选择审核方法
- 5.4.3 选择审核组成员
- 5.4.4 为审核组长分配每次的审核职责
- 5.4.5 管理审核方案结果
- 5.4.6 管理和保持审核方案记录
- 5.5 监视审核方案
- 5.5.1 审核方案监视的内容
- 5.5.2 审核方案的修改
- 5.6 评审和改进审核方案
- 案例5-2：内部质量管理体系审核控制程序
- 第6章 审核实施
- 6.1 审核实施概述
- 6.2 审核的启动
- 6.2.1 与受审核方建立初步联系
- 6.2.2 确定审核的可行性
- 6.3 审核活动的准备
- 6.3.1 审核准备阶段的文件评审
- 6.3.2 编制审核计划
- 案例6-1：内部审核计划
- 6.3.3 审核组工作分配
- 6.3.4 准备工作文件
- 案例6-2：各部门通用审核检查表（ISO 9OO1审核用）
- 案例6-3：质量部审核检查表（ISO 9OO1审核用）
- 案例6-4：按PDCA模式编制的审核检查表（IATF 16949审核用）
- 案例6-5：按乌龟图中的过程要素编制的审核检查表（IATF 16949审核用）
- 案例6-6：“产品设计和开发过程”审核检查表
- 6.4 审核活动的实施
- 6.4.1 举行首次会议
- 案例6-7：首次会议怎么开？
- 6.4.2 审核实施阶段的文件评审
- 6.4.3 审核中的沟通
- 6.4.4 向导的作用和责任
- 6.4.5 信息的收集和验证（现场审核）
- 6.4.6 形成审核发现
- 案例6-8：不符合报告
- 6.4.7 准备审核结论
- 6.4.8 举行末次会议
- 案例6-9：末次会议怎样开？
- 6.5 审核报告的编制和分发
- 6.5.1 审核报告的编制
- 6.5.2 审核报告的分发
- 案例6-10：审核报告
- 案例6-11：不符合项分布表（1）
- 案例6-12：不符合项分布表（2）
- 6.6 审核的完成
- 6.7 审核后续活动的实施
- 6.7.1 纠正措施在内部审核中的重要性
- 6.7.2 纠正措施要求的提出
- 6.7.3 纠正措施的批准
- 6.7.4 纠正措施的实施
- 6.7.5 纠正措施的跟踪和验证
- 第三部分 过程审核
- 第7章 过程审核综述
- 7.1 过程审核的涵义
- 7.2 体系、过程及产品审核间的关系
- 7.3 过程审核的应用范围
- 7.4 过程审核的对象
- 7.5 过程审核的内容
- 7.5.1 过程审核提问表概览
- 7.5.2 过程审核提问表使用说明
- 第8章 过程审核的实施
- 8.1 过程审核实施流程
- 8.2 过程审核的策划
- 8.2.1 编写年度过程审核方案
- 案例8-1：年度过程审核方案
- 8.2.2 年度过程审核方案的修订
- 8.3 过程审核的准备
- 案例8-2：过程审核实施计划
- 8.4 过程审核的实施
- 8.4.1 首次会议
- 8.4.2 现场审核
- 8.4.3 针对审核中发现的严重不符合项，启动紧急措施
- 8.5 过程审核结果的评价
- 8.5.1 对各单独问题的评价
- 8.5.2 过程符合率的计算
- 8.5.3 评分矩阵说明
- 8.5.4 过程定级
- 8.5.5 开展复审的决定
- 8.6 审核结果的展示
- 8.6.1 召开末次会议
- 8.6.2 过程审核报告的编写与批准
- 8.7 过程审核后续活动的实施
- 8.7.1 纠正措施的制定
- 8.7.2 纠正措施可行性的审核
- 8.7.3 验证纠正措施有效性并结束审核
- 8.8 潜在供应商分析（P1）
- 8.8.1 潜在供应商分析说明
- 8.8.2 潜在供应商分析要求
- 8.8.3 准备工作
- 8.8.4 潜在供应商分析的开展
- 8.8.5 潜在供应商分析结果的评价
- 第四部分 产品审核
- 第9章 产品审核综述
- 9.1 产品审核的说明
- 9.2 产品审核的作用
- 9.3 产品审核范围（重点）
- 9.4 产品审核的时机
- 9.5 产品审核的内容
- 9.6 产品审核的方法
- 第10章 产品审核的实施
- 10.1 年度产品审核方案的策划
- 案例10-1：年度产品审核方案
- 10.2 审核准备
- 10.2.1 组成审核组
- 10.2.2 编写《产品缺陷目录及缺陷评级指导书》
- 案例10-2：产品缺陷目录及缺陷评级指导书（格式1）
- 案例10-3：产品缺陷目录及缺陷评级指导书（格式2）
- 10.2.3 编制产品审核实施计划
- 案例10-4：产品审核实施计划
- 10.2.4 准备产品审核用记录表
- 案例10-5：产品审核记录表
- 10.2.5 通知与受审产品有关的部门
- 10.3 审核实施
- 10.3.1 检查测试条件
- 10.3.2 抽样
- 10.3.3 检查或试验
- 10.3.4 产品审核结果的数据处理
- 10.3.5 审核结果的整理分析
- 10.3.6 召开审核总结会议
- 10.4 产品审核报告
- 案例10-6：产品审核报告
- 10.5 产品审核中纠正措施的跟踪管理
- 第五部分 管理评审
- 第11章 管理评审
- 11.1 管理评审概述
- 11.2 管理评审与质量管理体系审核的比较
- 11.3 管理评审的实施过程
- 11.4 管理评审案例
- 案例11-1：管理评审计划
- 案例11-2：管理评审会议议程
- 案例11-3：管理评审报告
- 参考文献
- 后折页
展开全部
版权信息
出版社：机械工业出版社
出版时间：2018
作者：张智勇
温馨提示：
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2.该电子书为虚拟物品，付费之后概不接收任何理由退款。电子书内容仅支持在线阅读，不支持下载。
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