卓越供应链计划:产销协同规划设计与实践

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编辑推荐

供应链管理专业人士的实战手册。

内容简介

本书聚焦集成供应链计划体系和产销协同流程设计两大领域,介绍了供应链管理的理论基础、顶层设计、计划体系框架设计、产销协同流程设计、监控平台设计、组织架构设计以及相关实践案例。

作者简介

作者赵玲,海驭策供应链管理有限公司创始人,美国国际预测者协会(IIF)中国区“CDMP需求预测管理规划师认证培训”唯一授权讲师,荷兰TFC供应链橙汁游戏认证黑带教练,中国物流与采购联合会电子产业供应链分会专家委员,畅销书《供应链的三道防线》联合作者。

曾任SAP中国研究院供应链计划方案架构师、SAP中国咨询经理、金蝶中国高级咨询顾问,并曾负责上海惠氏营养品、立邦涂料、恒寿堂药业等公司的供应链管理工作。

章节目录

版权信息

赞誉

推荐序一

推荐序二

前言 我们为计划代言

第一篇 供应链管理理念的共识

第1章 为何高库存、高缺货、高成本并存

1.1 为何高库存

1.2 不仅有真缺货,还有假缺货

1.3 更多的是高库存和高缺货并存

1.4 高成本又是如何产生的

总结 不是我们不努力,而是我们不协同

第2章 企业界改善产销协同的十大流派

2.1 运动派:一切问题都是因为管理不到位

2.2 系统派:不是没想到,就是没做到

2.3 激励派:一切问题都是意愿的问题

2.4 组织派:组织调整是解决业务问题的捷径

2.5 交付派:所有改善都必须围绕订单交付

2.6 库存派:“三高”问题本质是库存失衡问题

2.7 精益派:生产应该追求极致的柔性和敏捷

2.8 预测派:所有的问题都是预测惹的祸

2.9 流程派:流程改善能解决所有问题

2.10 外部协同派:通过与供应商和客户协同解决问题

总结 波动吸收派与波动管理派

第3章 管理理论界改善产销协同的七大宝典

3.1 丰田精益方法论

3.2 TOC

3.3 华为炮火论

3.4 德鲁克的目标管理理论

3.5 阿米巴经营哲学

3.6 SCOR模型

3.7 S&OP流程

总结 局部优化人见人爱,全局优化鬼见鬼愁

第4章 集成供应链管理是产销协同的底层逻辑

4.1 方法论的方法论:还原论、整体论、系统论

4.2 方法论在管理界的实践:大众管理派与精英管理派

4.3 方法论在企业界的实践:供应链与供应链管理

4.3.1 什么是供应链

4.3.2 什么是供应链管理

4.3.3 供应链是刚需,而供应链管理则不是

4.3.4 供应链与供应链管理是局部与全局的关系

4.4 “端到端”和“集成”与“供应链”和“供应链管理”

4.4.1 什么是端到端供应链

4.4.2 什么是端到端供应链管理

4.4.3 什么是集成供应链

4.4.4 什么是集成供应链管理

4.5 供应链管理必将从“端到端”走向“集成”

4.6 系统论是集成供应链管理的底层逻辑

4.7 集成供应链管理又是产销协同的底层逻辑

4.8 不是每个企业都选择了产销协同管理模式

4.8.1 最原始的产销管理模式:产销服从

4.8.2 过渡期的产销管理模式:产销博弈

4.8.3 最简单的产销管理模式:二元产销交易

4.8.4 最复杂的产销管理模式:多元产销交易

4.8.5 最科学的产销管理模式:产销协同

4.9 看似百花齐放,实则花开两支

总结 集成供应链计划是集成供应链管理的唯一承接者

第二篇 集成供应链计划体系和产销协同流程设计

第5章 集成供应链计划管理的体系框架

5.1 集成供应链计划管理是产销协同的底层逻辑

5.2 集成供应链计划管理的三大终极使命

5.3 集成供应链计划管理的三大编制逻辑

5.4 集成供应链计划管理的三大核心特征

5.5 集成供应链计划管理的六大业务模块

5.6 库存在集成供应链计划管理中的定位

5.7 集成供应链计划体系与执行体系的关系

总结 计划不仅仅是工厂计划,协同也不仅仅是流程协同

第6章 集成供应链计划管理之顶层设计

6.1 顶层设计之一:供应链管理定位设计

6.1.1 以信息传递为主导的被动承接型

6.1.2 以统筹优化为主导的主动担当型

6.1.3 主动担当才能向前一步

6.2 顶层设计之二:供应链管理模式设计

6.2.1 不同编制逻辑的组合形成了模式

6.2.2 计划模式组合变量形成千场千链

6.3 顶层设计之三:供应链管理策略设计

6.3.1 产销策略设计案例分享

6.3.2 产销策略设计解读

6.3.3 纵向战略落地和横向策略协同

6.3.4 供应链管理策略组合变量形成万场万链

总结 顶层设计对体系效率有决定性影响

第7章 集成供应链计划管理之计划体系设计

7.1 集成供应链计划体系的整体框架

7.2 如何设计需求计划管理体系

7.2.1 其实你更容易做准中长期需求计划

7.2.2 如何编制中长期需求计划

7.2.3 如何编制短期需求计划

7.3 如何设计主计划管理体系

7.3.1 承接需求计划的首先是中长期资源计划,其次才是资源使用计划

7.3.2 为何中长期资源计划被称为主计划

7.3.3 主计划的价值在于资源匹配和场景模拟

7.3.4 主计划覆盖的业务范围有多大

7.3.5 主计划模型的关键输入和关键输出

7.3.6 从分段式粗能力计划到全局运筹优化

7.4 如何设计供应计划管理体系

7.4.1 供应计划的组织设计

7.4.2 供应计划的编制方式

7.4.3 供应计划的异常管理

7.4.4 反复踩刹车和加油门不是计划的灵丹妙药

7.4.5 供应计划不一定要直接承接主计划

7.5 库存管理的突破点不在库存本身

7.5.1 库存管理的全景认知

7.5.2 库存管理的残酷真相

7.5.3 库存管理职责的设计

总结 短期计划是救火,中长期计划是防火

第8章 集成供应链计划管理之产销协同流程设计

8.1 什么是S&OP

8.2 什么不是S&OP

8.3 S&OP有哪些价值

8.4 如何设计S&OP

8.4.1 S&OP组织的设计

8.4.2 S&OP会议体系的设计

8.4.3 S&OP会议内容的设计

8.4.4 S&OP中的KPI与What If场景模拟

8.5 理念先进的S&OP为何在中国成了鸡肋

8.6 为何仅靠S&OP流程无法输出高质量决策

8.7 S&OP的拓展与延伸:IBP和S&OE

8.8 从内部产销协同到外部产业链协同

8.8.1 不同主体和层级下的六种协同模式

8.8.2 选择加法赋能还是减法赋能

总结 神(中长期计划)必须聚,形(S&OP)可以散

第9章 集成供应链计划管理之监控平台设计

9.1 供应链计划管理评估体系的设计原则

9.2 绩效指标主导下的控制塔落地方法

9.3 基于职能维度指标的选择和统计方法

9.4 基于特征维度指标的选择和统计方法

9.5 为何部门绩效很好,而企业绩效不佳

9.6 比指标考核更加尴尬的是行业对标

9.7 我们不对标结果而应对标管理模式

总结 过程的规则比结果的绩效更重要

第10章 集成供应链计划管理之组织架构设计

10.1 集成供应链计划组织中的职能设计

10.2 为何需要全职的需求计划职能

10.3 为何建议将物流与计划体系分离

10.4 为何订单管理要归入供应链管理范畴

10.5 供应链管理中的持续优化职能

10.6 如何处理集团与属地的关系

10.7 职能供应链还是产品供应链

10.8 集成供应链计划组织案例分享

总结 供应链管理的平台化转型

第11章 集成供应链计划管理之团队能力建设

11.1 团队的抗压力建设

11.2 团队的领导力建设

11.3 团队的专业力建设

11.4 计划人员的基本素质要求

11.5 理念共识和能力训练:TFC供应链橙汁游戏

总结 高层理念改变必须先行

第三篇 供应链管理的变革与数字化转型

第12章 供应链管理变革和数字化转型的挑战、机会和路径

12.1 供应链管理变革和数字化转型的挑战

12.2 供应链管理变革和数字化转型的机会

12.3 供应链管理变革和数字化转型的路径

12.4 供应链管理变革与转型的典型代表:华为和联想

12.4.1 华为管理变革驱动与联想技术转型驱动

12.4.2 殊途同归,都从学霸变成老师

12.4.3 为何学霸的作业不好抄

12.4.4 因为难,所以更有价值

总结 管理变革和数字化转型相互独立又相互成就

第13章 供应链管理变革实践和案例分享

13.1 供应链管理变革的五大挑战

13.2 供应链管理变革的六大对策

13.3 供应链管理变革案例分享

13.3.1 失败案例一:供应链管理变革演变成一场职场斗争

13.3.2 失败案例二:产销交易最终替代产销协同

13.3.3 成功案例一:供应链管理变革如何借力数字化技术成功落地

13.3.4 成功案例二:数字化转型如何反向倒逼组织的优化

总结 数字化技术的应用将极大提升变革成功的概率

第14章 供应链管理数字化转型实践和案例分享

14.1 数字化转型的两个阶段:可视化和智能化

14.2 数字化转型的挑战不在算法本身,而是算法应用

14.3 定制化建模是供应链管理数字化转型的捷径

14.3.1 供应链管理的使命是实现场景化决策

14.3.2 实现场景化决策的核心是个性业务与智能算法的融合

14.4 基于算法引擎的决策优化建模实践和案例分享

14.4.1 案例一:消费电子,离散制造

14.4.2 案例二:机械装备,离散制造

14.4.3 案例三:生物发酵,流程制造

14.4.4 案例四:精细化工,离散流程兼具

14.5 基于推演技术的仿真推演建模实践和案例分享

14.5.1 场景一:借助库存仿真推演模型验证库存策略设置合理性

14.5.2 场景二:借助仿真推演模型预判租库和退库最佳时间点

14.5.3 场景三:借助仿真推演模型模拟不同订单提前期对业务结果的影响

14.5.4 场景四:借助仿真推演模型模拟不同预测版本下的业务结果

14.6 如何实现从数学最优解到业务最优解

总结 数字化最大的挑战是人的安全感

第15章 供应链,供应链管理,数字化供应链管理

参考文献

后记

卓越供应链计划:产销协同规划设计与实践是2023年由机械工业出版社出版,作者赵玲。

得书感谢您对《卓越供应链计划:产销协同规划设计与实践》关注和支持,如本书内容有不良信息或侵权等情形的,请联系本网站。

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