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本书汇集了世界范围内典型的供应链管理实践案例，以期帮助从业者评估解决方案、应对潜在风险、实施有效计划。
内容简介
随着中国客户需求多样化，产品准时交付和库存控制成为企业面临的重要挑战。
供应链管理围绕核心企业，通过谋求供应链整体最佳化来协调所有供应商环节以使运营总成本最低，让系统处于最流畅的运作中。通过供应链改善可以实现如下目标：企业的准时交货率提高15%以上；订单满足提前期缩短25%~35%以上；企业的库存降低30%以上。
本书覆盖了企业的全供应链流程，包括订单预测、采购管理、库存管理、生产计划安排、生产效率提升及物流管理七个方面，各章节均含有大量的企业供应链改善实际案例。
作者简介
作者于晓光，独立咨询顾问，毕业于上海交通大学工业工程系，硕士。注册CPIM与六西格玛黑带。曾任职上海通用汽车、美国飞思卡尔半导体、丹麦诺维信生物科技等公司从事计划、物流、IE、精益管理等工作；十年的咨询经验，为超过40家国内外大型企业进行了供应链咨询，开创出以精益生产、供应链管理、六西格玛方法论为核心的《计划与物流战略咨询方法论》；并针对医药、食品与日化等快消品流程行业；机械、电力等装备制造行业；汽车、家电、家居等批量制造行业打造了三种针对性版本。
章节目录
版权信息
导读
第1章 供应链改善方法概说
1.1 什么是供应链与供应链管理
1.2 三类典型的制造业供应链的管理重点
1.2.1 流程制造行业的供应链管理重点
1.2.2 批量离散制造企业的供应链管理重点
1.2.3 离散小批制造企业的供应链管理重点
1.3 供应链改善六步法
1.3.1 如何分析产业链的上下游五个角色的计划与交付模式
1.3.2 品牌制造商如何规划成品交付周期
1.3.3 需求计划：根据客户和产品特征，决定预测模式和流程
1.3.4 搭建稳定的主生产计划
1.3.5 物料准时交付管理
1.3.6 缩短生产交期与提升关键资源效率
第2章 成品交付周期规划与实现
2.1 借用供应链参考模型的架构分析成品交付模式与周期
2.1.1 理解供应链参考模型的第二层架构
2.1.2 制造企业常见的五种成品交付模式与交付周期组成
2.1.3 成品采用库存交付模式的供应链管理特点
2.1.4 成品采用接单制造交付模式的供应链管理特点
2.1.5 成品采用接单采购物料制造交付模式的供应链管理特点
2.1.6 成品采用接单设计制造交付模式的供应链管理特点
2.1.7 如何基于数据分析决定成品采用何种交付模式
2.2 针对客户订单数据的详细分析方法
2.2.1 建立详细的客户订单评审与数据台账
2.2.2 客户订单数据分析案例讲解
2.2.3 客户ABC分类与应用
2.2.4 不同级别的客户服务策略
2.3 产品发货数据的详细分析与应用
2.3.1 产品发货数据统计
2.3.2 如何进行产品ABC分类
2.3.3 产品发货数据处理与产品发货模式分析
2.3.4 不同类别产品的齐套交付策略
2.4 生产完工数据的分析方法与应用
2.4.1 建立完整的生产完工数据台账
2.4.2 完工数据的详细分析：当前交期、效率和生产批量
2.4.3 产品的月/周销产存分析方法
2.5 物料采购交付的数据分析与应用
2.5.1 建立完整的采购数据跟踪表
2.5.2 如何合理地统计供应商准时交付率
2.5.3 供应商交期波动数据分析与原因挖掘
2.5.4 物料的月/周采购-到货-使用-库存的报表建立与应用
2.6 生成可行的成品交付模式与交期天数
2.6.1 生成每一个成品的交付策略
2.6.2 生成每一种物料可行的交付策略
第3章 需求预测改善方法
3.1 需求预测的四个关键问题
3.1.1 预测是基于历史数据还是基于客户或市场信息
3.1.2 各区域销售人员分散预测还是总部集中预测
3.1.3 预测是在产品族、产品或SKU上
3.1.4 预测的计划频次、展望期、时间颗粒度
3.2 基于历史数据的需求预测方法
3.2.1 统计每个SKU的出货数量、汇总数据
3.2.2 如何进行数据清洗，生成用于预测的基线出货数据
3.2.3 选择合理的统计模型进行统计预测
3.2.4 销售基于市场信息的预测调整
3.2.5 产销平衡，基于产能长周期关键物料的供应，生成最终预测，分解到周
3.3 如何基于关键客户信息进行需求预测
3.3.1 沟通预测的频次、展望期、时间颗粒度
3.3.2 关键客户沟通预测与配销客户统计预测结合
3.3.3 沟通预测的月度计划流程
3.4 需求预测偏差的衡量方法
3.4.1 预测精度的几种定义
3.4.2 多个产品的预测精度加权
3.4.3 如何设定预测考核目标
第4章 主生产计划与物料计划改善方法
4.1 备库制产品的主生产计划
4.1.1 设定合理的备库制产品的订单交期与交付率考核
4.1.2 如何设定备库制产品的成品安全库存
4.1.3 备库制产品的主生产计划计算模型
4.1.4 建立仿真模型分析成品安全库存，预测，订单与成品交付率的关系
4.1.5 物料短缺对主计划排产的制约
4.1.6 以橙汁公司为例计算最优的生产经济批量、设备需求数量
4.2 订单制产品的主生产计划
4.2.1 订单接收与可行的交期承诺
4.2.2 订单评审流程
4.2.3 紧急周期订单的应对
4.3 物料采购计划：合理的安全库存与采购批量来满足生产需求与降低成本
4.3.1 物料计划的三种典型模式
4.3.2 以橙汁公司为例计算总成本最低的采购经济批量
4.3.3 合理设定物料的安全库存
第5章 缩短生产交期与提升关键资源效率
5.1 主计划分解为车间的产出计划
5.2 车间周期缩短-基于价值流的分析和改善
5.2.1 什么是企业的价值流
5.2.2 如何区分企业增值与非增值
5.2.3 价值流程图的创立与在企业供应链改善的应用
5.3 关键资源的全面效率（OPE）管理模式
5.3.1 明确可量化的关键指标是企业经营成功的关键
5.3.2 效率的关键指标OPE/OEE构成
5.3.3 企业如何有效提升OPE/OEE效率水平
5.3.4 企业有效提升OPE/OEE效率十步法
5.4 如何进行人员效率管理
5.4.1 什么是人机操作分析
5.4.2 人机工程学的思维和发展
5.4.3 人机工程学特点
5.4.4 人机匹配中人与机工作分配的一般原则
5.4.5 人机作业分析的主要过程
5.4.6 人机作业分析的用途
5.4.7 人机配比案例
第6章 成品物流改善方法
6.1 成品物流的管理内容、常见问题与改善目标
6.1.1 成品销售物流管理的核心内容
6.1.2 制造企业销售物流管理的常见问题及原因分析
6.1.3 制造企业成品物流改善的目标
6.2 构建集成的物流组织与多维度的物流绩效
6.2.1 构建集成的物流组织
6.2.2 五维度的物流绩效测量
6.3 物流系统规划
6.3.1 成品物流配送网络规划
6.3.2 成品运输规划
6.3.3 设施和设备规划
6.3.4 优化财务管理，推进业财融合
6.4 仓储管理提升
6.4.1 制造企业与流通企业的仓储管理要求异同
6.4.2 自营、租赁和第三方仓储管理的特点
6.4.3 仓储作业工时测定与人员需求测算
6.4.4 以橙汁公司为例计算成品仓库人员需求和面积需求
6.5 物流服务商管理提升
6.5.1 物流服务商要素分析
6.5.2 物流服务商管理要求
第7章 沙盘案例：果汁公司的供应链改善
7.1 供应链管理现状与财务成本
7.1.1 公司的产品结构与客户组成
7.1.2 改善小组的组成与职责
7.1.3 20××年收入与成本构成
7.2 销售收入与销售决策
7.2.1 营业收入
7.2.2 销售单价与服务水平
7.2.3 交付率与罚款
7.3 采购成本与采购决策
7.3.1 采购金额与明细
7.3.2 物料采购单价
7.4 生产成本与生产决策
7.4.1 生产成本明细数据
7.4.2 搅拌线的成本与工时数据
7.4.3 灌装线的成本与工时数据
7.4.4 生产部门的管理决策
7.5 供应链部门的决策与成本
7.5.1 供应链部门负责的管理内容与成本
7.5.2 库存的利息费用
7.5.3 成品报废管理
7.5.4 仓储库位数量与储位成本
7.5.5 仓库作业管理与成本
7.5.6 订单处理成本
7.5.7 分销成本
7.5.8 投资利息
7.6 各部门决策
供应链管理改善咨询：案例·方法·工具是2022年由博瑞森管理图书出版,作者于晓光。
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