图解精益生产之看板拉动管理实战
王清满 张爱明 王海华 著
人民邮电出版社
北京
版权信息
COPYRIGHT
书名：图解精益生产之看板拉动管理实战
出版社：人民邮电出版社
出版时间：2016年03月
ISBN：9787115415554
字数：87.4千字
本书由人民邮电出版社有限公司授权得到APP电子版制作与发行
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PREFACE
《图解精益生产之看板拉动管理实战》一书三位作者都很勤奋，他们是“益友会”组织的核心成员，其中两位作者还一直在企业里从事精益的推行工作，我一直对战斗在一线的精益工作者表示尊重，所以当“益友会”会长郭光宇先生向我这个“益友会”名誉会长提及要帮忙为此书写序时，我也欣然同意。
本书以拉动看板为核心，内容详实、简洁、明了和有效。下面补充简述Just In Time的发展过程，让人更加明白看板的整个发展过程以及对我们的借鉴意义。
准时化生产JIT（Just In Time）是根据丰田喜一郎的构想发展而来的，早在1936年丰田自动纺织机制作所汽车部正式开始生产的时候，丰田喜一郎在工厂里贴上一张写着Just In Time的标语，并在1938年举母工厂竣工的时候，编写了详细的小册，这是为了更加彻底实行Just In Time工作办法。所谓JIT（Ju-st In Time）就是“在必要的时间生产或者搬运必要数量的必要的产品”的状态。从1947年以后，大野耐一开动脑筋绞尽脑汁想出各种解决办法（逆向思维打破常规和习惯），按照自己设计的必要条件，分阶段地进行实验，逐渐形成一套完整的体系。这里的必要条件包括以下几方面。
1.机械车间首先建立生产流水线
1947年大野耐一担任举母工厂第二机械制作长主任就开始改善，把机器排成“二字形”或者“L字形”，试行一个操作员管理两台设备，在1949年改为“口字形”或者“U字形”，并管理不同工序的三台设备或者四台设备，实现按照加工工序来搭配安排不同的设备，一个一个加工制造，也就是机械车间流水线单件作业。
2.逆向思维，后工序领取方式
Just In Time是一种具有很多优点的管理方式，怎样才能做到“JIT准时化”，大野耐一利用逆向思维把事物倒过来思考。如果由后一道工序在必要的时刻向前一道工序领取必要数量的必要产品，然后前一道工序只要生产被领取数量的产品，这样明确提出了“某种产品需要领取多少和某种产品需要生产多少”，也就可以把许多道分割开的工序连续在一起，也就可以满足非常准时的Just In Time的要求，这就是后工序领取方式。最后的装配线去向前一道工序领取要用的各种零件，前一道工序被领取零件后重新生产被领取的零件，就可以把生产工序一直往前追溯，直到原材料供应商都同步运行起来。后工序领取方式从1948年开始实施，1949年废除了中间仓库。
3.均衡生产
在机械车间和总装车间联系起来实现同步运行后，为了使工作速度一致，在1950年总装车间开始了均衡生产（把每日的生产量平均化）。
4.拉动看板
1953年公司的机械工厂开始试行并实际应用拉动看板。拉动看板成为了丰田汽车公司内部以及丰田汽车公司用供应商之间相互传递信息，起到上下协同联系的作业。拉动看板就是一个表明零件（部件）型号以及其他生产所必须了解事项的纸片，单单一张看板就可以一目了然地了解生产时间、生产方式、生产数量、搬运时间、搬运地点、搬运方式、容器等相关信息。众所周知大野耐一在受美国超市启迪开始了拉动看板生产方式。到了1962年丰田汽车公司所有公司都采用了拉动看板方式，用看板把机械—锻造—热处理—铸件—车体—总装车间都连接了起来。供应商从1965年开始采用看板，1982年丰田公司将外协订货看板应用到了98%的供应商厂家。